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　　其基本構造是由六部分組成的分別是葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環、填料盒。葉輪是排污泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求平滑，以減少水流的磨擦損失。泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有轉動軸承和滑動軸承兩種。填料盒主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋，水封管組成。填料盒的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進進到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料磨擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在排污泵的運行巡回檢查過程中對填料盒的檢查是特別要留意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

 

　　不銹鋼化工泵應密封儲存和運輸，以避免高溫導致密封材料的劣化，以及強光、臭氧和輻射導致密封材料的劣化。儲存和密封期間，不得接觸水、油和其他介質。不要用繩子系密封圈。仔細檢查不銹鋼化學泵安裝密封的類型、規格、外觀質量、變形、裂紋、損壞等。要安裝的密封件以及設備安裝部件的相關尺寸和表面粗糙度；注意密封安裝方向和順序；必要時可以使用潤滑劑來增加安裝的潤滑。

 

　　泵在規定工況下運轉時，內裝式軸承處外表面溫度不應高出輸送介質溫度20℃，高溫度不高于80℃。外裝式軸承處外表面溫升不應高處環境溫度40℃。高溫度不高于80℃。   

啟動后，緩緩開啟出口閥門，關注出口壓力表的壓力，保證壓力穩定在工藝條件需要的壓力。運行中，注意觀察泵體的震動，噪音，泄露，溫升等情況，如有異常，要及時處理。不銹鋼化工泵不工作時，要求先關閉出口閥門，再停泵。